Особенности производства лестниц из дерева

Дерево — традиционный материал для лестниц в доме. Экологичность — одно из основных преимуществ натуральной древесины. Она не содержит вредных и токсичных компонентов и даже при горении не выделяет ядовитых веществ. Дерево, в отличие от металла, стекла или бетона, хорошо поддается обработке. Все породы обладают уникальным природным рисунком и красивым естественным цветом. Их поверхности не нуждаются в сложной отделке — их покрывают бесцветным лаком или тонируют, чтобы подчеркнуть текстуру или оттенок. Из массива легко вырезать эксклюзивные элементы, что позволяет мастерам воплощать любые идеи по декоративной отделке и дизайну маршей. Минусы деревянных лестниц — возможные скрипы по мере старения, пожароопасность, неустойчивость к перепадам температуры и влажности. Но эти проблемы решает регулярная обработка специальными защитными средствами.

Виды лестниц

При проектировании маршей учитывают планировку помещения, прохождение коммуникаций, расположение дверных, оконных и лестничных проемов. Для расчета элементов и составления чертежей измеряют площадь комнаты, расстояние между первым и вторым этажом. Замеры производят в доме с законченной чистовой отделкой. Если пол без покрытия, учитывают предполагаемую толщину напольного материала.

Деревянные лестницы, как правило, устанавливают после окончания чистовой отделки дома. Из дерева обычно делают марши на второй-третий этаж, в мансарду/подвал. Они могут быть цельнодеревянными или на каркасе из металла/бетона, стационарными или складными/переносными.

Капитальные лестницы

Форма стационарного марша зависит от места расположения проема, геометрии и площади первого этажа.

Виды конструкций:

1. Прямая — рядовые ступени, идущие с первого на второй этаж по прямой. Такие марши самые простые в изготовлении (можно даже сделать своими руками). Занимают большую площадь на первом этаже (минимум, 4 м2). Удобны для ходьбы всем жильцам дома, а также для переноса тяжелых и габаритных вещей. Цена изготовления зависит от размеров марша, конфигурации ступеней и перил.
2. Поворотная — из нескольких маршей, соединенных забежными проступями/площадками. Ставят, если не помещается прямая лестница или при большой высоте между этажами, а также из-за особенностей планировки (например, выход с первого этажа и вход на второй не находятся друг напротив друга). Поворот марша осуществляется через площадку или забежные ступени. Площадку проще, чем ступени, рассчитать, сделать и смонтировать. Количество поворотных площадок зависит от размеров помещения, где устанавливают лестницу, но чем больше поворотов, тем менее удобный подъем. Количество ступеней в поворотных участках — 3-4. На повороте обязательно нужны поручни, которые помогут держать равновесие при ходьбе.
3. Винтовая — со спиральным подъемом, без межэтажных площадок. Особенность — все проступи забежные. Компактную конструкцию можно ставить в небольших домах (занимает минимум 1м2). По винтовому подъему неудобно ходить (особенно детям и пожилым людям), переносить крупногабаритные вещи. В пролете, шириной меньше 1 м, не развернутся 2 человека. Для безопасности ходьбы нужны ограждения. Винтовую лестницу сложно построить (особая форма ступеней, изгиб перил), поэтому ее изготовление обходится дороже маршевой конструкции.

Прямые, Г- и П-образные лестницы делают на косоурах или тетивах. Основные отличия косоура от тетив — форма несущей балки и способ монтажа ступеней. Тетива сбоку выглядит, как прямая линия. Внутри есть пазы, куда вставляют ступени. Торцы проступей не видны.

Косоуров может быть 1, 2 или 3. Вид сбоку — зубчатая балка. Ступени укладываются на зубцы. Один косоур расположен посередине, два — по краям проступей. Три косоура делают, если ширина лестницы больше 1, 5 метров.

При одинаковых размерах несущих элементов несущая способность тетивы примерно в 1,5-2 раза выше, чем у косоура. Лестница на косоуре получается компактнее марша на тетивах.

В винтовых системах проступи часто крепят на центральный столб, реже - на стены лестничного пролета или с одной стороны — на столб, с другой — на тетивы/косоуры (это сложное изготовление).

Особенность консольной конструкции — отсутствие громоздких столбов, тетив/косоуров и площадок. Ступени крепятся к опоре только с одной стороны. Лестнице можно придать любую форму. Отсутствие каркаса и подступенков создает впечатление легкости и воздушности марша. Бывает без ограждений или с ограждениями в виде тросов/экранов, прикрепленных к потолку и краю проступи.

Ступени на больцах — вариант бескаркасных лестниц. Больцы выполняют функцию опоры. Их крепят в перекрытия, обладающие достаточной прочностью. Гипсокартон, пустотелый кирпич плохо держат стальной болт. Газобетонные плиты нужно укреплять закладными из тяжелого бетона. Проступь насаживают торцом на болец или укладывают на него сверху. Наружные края ступени оставляют незакрепленными или связывают между собой металлическими стержнями. Перила, как правило, не делают. Больцевые лестницы не перегружают пространство, не перекрывают доступ света и воздуха в помещение.

Бескаркасные сооружения привлекают внимание оригинальностью исполнения. Их можно установить на любой площади. Надежность и безопасность лестницы зависит от прочности перекрытий, правильно выбранного способа крепления ступеней и самого крепежа. Как правило, такие проекты выполняют на заказ.

Складные и приставные лестницы

Если в доме мало места для стационарного марша, на чердак, в подвал целесообразно установить складную или приставную систему. Приставная модель — самая простая и дешевая. Состоит из опорных балок и горизонтальных перекладин-ступеней (редко есть перила). Ее легко переносить на другое место. Максимальная грузоподъемность — 250 кг. Конструкция недостаточно устойчивая (малая площадь опоры). На удобство эксплуатации отрицательно влияет крутой подъем и узкие ступени. Для большей безопасности приставную лестницу необходимо фиксировать к месту опоры.

Складные модели — приспособления для подъема на чердак. Состоят из нескольких частей, соединенных между собой шарнирами. Деревянные чердачные лестницы производят с рычажным механизмом открывания — 2-3 части последовательно складываются друг на друга. Сложенная система убирается в короб, встроенный в проем на потолке, за счет чего не занимает полезную площадь в доме. В комплект входит инструкция производителя по сборке, где пошагово расписаны все этапы самостоятельного монтажа.

Подготовка древесины

Влажность свежезаготовленного сырья — 60-90%. Но сырой материал не годится для работы. В производстве лестниц используют дерево 10-12-процентной влажности, иначе сырье лопнет или расслоится по волокнам. Для сушки массива производители соблюдают технологический процесс и используют специальное оборудование.

Инфракрасная сушка высушивает древесину очень быстро — примерно, за 3,5 часа. При этом все слои просушиваются равномерно и дерево сохраняет необходимую упругость. Термоактивные кассеты укладывают между пиломатериалами и подключают к источнику питания. Сверху дерево накрывают пленкой с отражающим слоем, чтобы конденсат не стекал на доски. Оборудование компактно и удобно в использовании, при необходимости может быть легко перевезено с места на место в багажнике легкового автомобиля.

Вакуумная камера — герметичная сушилка из нержавейки. Доски укладывают в камеру слоями, чередуя их с нагревательными пластинками. Подогрев осуществляется горячей водой, которую нагнетают помпой и подогревают бойлером. Вакуум создается жидкостной вакуумной помпой. Агрегат с объемом загрузки 4 куба весит 2300 кг. Для его транспортировки нужен железнодорожный или автомобильный контейнер. Время высыхания дерева при вакуумной сушке — 1-2 суток. Качество высушенного сырья значительно выше, чем при обработке ИК оборудованием.

В производстве чаще всего используют конвекционные сушильные камеры, состоящие из систем конденсации, воздухо- и влагообмена. В них поддерживается нужная температура и влажность воздуха. Брус или доска равномерно обдувается потоком горячего воздуха и приобретает необходимую влажность. За один цикл можно обработать более 20 м3 пиломатериалов. В конвекционной камере можно сушить все виды древесины и древесных материалов.

Атмосферная (естественная) сушка пиломатериалов занимает около 6-7 недель, а в некоторых случаях и несколько лет. Дерево нужно правильно уложить, чем-то закрыть торцы досок (например, покрасить масляной краской). В процессе сушки пиломатериалы могут растрескаться из-за неравномерного высыхания. Для современного производства атмосферная сушка не подходит.

Высушенная древесина хранится на закрытом складе с проточной вентиляцией.

Особенности дерева разных пород

Дерево для изготовления маршей оценивают по твердости, подверженности гнилостным процессам, цвету и фактуре. Немаловажный фактор для заказчиков — цена. Порода дерева влияет на стоимость, цвет, внешний вид и длительность эксплуатации готового изделия. Материалы должны быть качественными, без сучков, трещин и расслоения.

В производстве деревянных лестничных элементов чаще всего используют:

• Дуб — лидер среди всех пород по прочности, влагостойкости, устойчивости к истиранию и цене. Дубовую лестницу можно ставить в помещениях с высокой проходимостью, во влажных местах, где она простоит до 100 лет, не теряя эксплуатационных качеств. Дуб отличается разнообразием текстур и цветов. Насчитывают более 10 оттенков дерева — от почти белого до почти черного (мореный дуб). Причем дубовые поверхности чаще всего не тонируют, оставляя естественный цвет. Со временем массив темнеет и приобретает более насыщенные цвета;

  

• Бук — по прочности сравним с дубом, но недостаточно устойчив к влаге и без соответствующей обработки может гнить. Дерево без покрытия очень недолговечно. Древесина бледно-кремового цвета с розовыми или коричневыми оттенками. При производстве шпона темнеет. Текстура тонкая, с легким блеском. Легко режется и шлифуется. С помощью тонировки можно придавать любые оттенки. Лестница из бука дешевле дубового аналога, но её нельзя ставить в помещениях с высокой влажностью и перепадами температур, иначе она деформируется;

  

• Ясень — по свойствам незначительно уступает дубу. Дерево с выразительной фактурой — контрастные, ярко выраженные прожилки. Не растрескивается и не деформируется. Лестницы из ясеня нельзя ставить на улице, а в помещении лучше не допускать прямого контакта с водой;

  

• Лиственницу — хвойная порода с однородной структурой. Цвет — от терракотового до красноватого, не нуждается в окрашивании. Дерево обладает высокой ударопрочностью, не боится влажных условий и температурных колебаний, не рассыхается. Подходит для изготовления деталей сложной конфигурации. Лестницу из лиственницы можно устанавливать на улице и во влажных помещениях, а стоит она вдвое дешевле марша из ясеня;

  

• Сосну. Это — самая дешевая древесина. Особенность — устойчивость к гниению, грибкам, паразитам и вредителям. Сосна достаточно прочная и легкая, но мягкая. При обработке она плохо поддается сгибанию, может раскалываться. Текстура — полосатая. Цвет — от желтоватого до бурого. Перед покрытием ЛКМ поверхность необходимо обессмолить, иначе появятся некрасивые пятна. С помощью тонировки сосне можно придать цвет красного дерева и других элитных пород. Защитные пропитки, применяемые в производстве лестниц, усиливают влагостойкость, устойчивость древесины к возгоранию и срок эксплуатации.

Для оптимизации стоимости конструкции породы дерева можно комбинировать (при условии поддержания стабильного микроклимата), например, сделать каркас из лиственницы, а ступени и перила — из дуба.

В производстве ступеней и других элементов, на которые приходятся значительные нагрузки, часто используют не массив, а склейку — сращенные или цельноламельные щиты из разных пород дерева. Толщина мебельного щита — от 18 мм. Его склеивают из ламелей, благодаря чему исчезает внутренне напряжение, характерное для обычной доски. Технология сращивания натуральной древесины минимизирует риск коробления, скручивания, растрескивания поверхности, обеспечивает материалу высокую прочность. Изделия из щитов сохраняют красивую структуру натурального дерева, смотрятся не хуже массива и уместны даже в лестницах премиального сегмента.

При изготовлении элементов лестницы пользуются стандартными размерами или параметрами, рассчитанными в проекте. Для придания заготовкам необходимых размеров и форм в производстве используют деревообрабатывающие станки различных типов и назначения, которые режут, фрезеруют, гнут, шлифуют древесину. Автоматизированное оборудование обеспечивает точные параметры, аккуратный срез и обработанные торцы в готовых изделиях.

Все детали покрывают лаком для лестниц. Заводская покраска позволяет обработать невидимые стороны. Каждый элемент покрывают в несколько слоев с промежуточной шлифовкой.

Перед отправкой на объект лестницу собирают в цеху, что позволяет обойтись без доработки на объекте.

Особенности монтажа лестницы

Цельнодеревянный марш собирают на пол с чистовой отделкой, с готовыми стенами, иначе строительная пыль повредит декоративное покрытие дерева. Если чистовая отделка стен была проведена до монтажа, их можно покрыть пленкой, а по окончании работ обработать лестницу дополнительным слоем лака. Металлокаркас можно ставить на этапе черновой отделки и использовать его, как времянку, а деревянные ступени уложить после отделочных работ.

Лестницу в деревянном доме ставят после полной усадки сруба (через 8-12 месяцев), в противном случае она деформируется.

На монтаж деревянной системы уходит до 3 суток. Сложные изделия по индивидуальным проектам устанавливают, максимум, в течение 7 дней, но производитель обычно согласовывает сроки с клиентом.

Установка лестницы выполняется поэтапно. В первую очередь монтируют несущие элементы. Затем — ступени и ограждения. После каждого этапа работ мастера проверяют соблюдение горизонтальных и вертикальных проекций, чтобы исключить асимметрию.

Устойчивость лестницы во многом зависит от качества крепежа, который позволяет равномерно распределять нагрузки и исключить повреждение дерева.

Деревянный марш не будет скрипеть, если:

• при проектировании не было допущено ошибок в размерах элементов;
• не нарушена технология сборки;
• для крепления использовали правильный крепеж и эластичный клей;
• в помещении поддерживается нормальная влажность и постоянная температура.